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支撑圈法兰是应用中板割成板条,之后卷制加工成圆焊接接口后,就使用压平工艺来进行制作加工,卷制有冷卷以及热卷两种,在加工制作成圆圈后,再者加工水线,止口,螺栓孔等工作,这样一般被分为大型法兰,一次成型较大可以做到7M左右。
支撑圈法兰是使用型材直接冷弯成需要符合要求的圆环或者是圆弧,规格按照客户要求来定,客户可以直接的使用和筒体上,或者是使用和筒体内,作为连接法兰,或者只支撑圈等等,使用便捷,价格低廉。
用户在购买卷制法兰时须提供以下数据:
1.卷制法兰的型材;
2.型材的规格型号;
3.需要卷制法兰的直径范围;
4.卷制法兰有无特殊要求,比如是否上车床加工等。
生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
铸造法兰和锻造法兰;
铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷;铸件内部组织流线型较差;
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰;锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力;
铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形,成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同,比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃;②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;
③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。
我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程:
锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。
一、自由锻的基本工序
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先把中板割成合适的条子,条子的长短根据大型法兰的规格而定。然后用卷环机卷制成圆圈,用焊条把接口处焊接牢固。再用压力机将其压平,再用车床进行加工水线、倒角等工艺,然后是用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔的加工。
卷制法兰的造价要比锻造的低一些。但有些超大的法兰是锻造不出来的。此类产品多是用理论重量来计重的,在计算时,是不把水线、止口、螺栓孔、倒角的重量减掉的。平板的产品的价格较低,但是如果有加工燕尾槽之类的工序的大型法兰的价格就会高一些的。理论重量就是按上面的公式来计算的。
支撑圈法兰按尺寸可分为:小型法兰、中型法兰、大型法兰,按连接类型可分为:板式平焊法兰、带颈平焊法兰、对焊法兰、承插焊法兰、螺纹连接法兰等等。
厚度3mm-----80mm,可根据您的要求将碳钢、不锈钢、有色金属型材带钢、角钢、槽钢、管子等卷制成直径150-8000mm的圆环、环板、法兰半成品。产品平整度失圆度控制在2mm左右。
作为 支撑圈法兰,代替了原有的钢板下料,对接校正,车床加工等复杂的工艺,并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等,工序更简单化,作为连接、支撑等作用,产品广泛适用于风机、桥梁模板、化工设备、电缆线架、离心机等行业。
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