造纸机械法兰

       造纸机械法兰是应用中板割成板条，之后卷制加工成圆焊接接口后，就使用压平工艺来进行制作加工，卷制有冷卷以及热卷两种，在加工制作成圆圈后，再者加工水线，止口，螺栓孔等工作，这样一般被分为大型法兰，一次成型较大可以做到7M左右。

　　造纸机械法兰是使用型材直接冷弯成需要符合要求的圆环或者是圆弧，规格按照客户要求来定，客户可以直接的使用和筒体上，或者是使用和筒体内，作为连接法兰，或者只支撑圈等等，使用便捷，价格低廉。

　    用户在购买卷制法兰时须提供以下数据：

　　1.卷制法兰的型材；

　　2.型材的规格型号；

　　3.需要卷制法兰的直径范围；

　　4.卷制法兰有无特殊要求，比如是否上车床加工等。

      大型卷制法兰是法兰中的一种，在机械行业中普遍使用和推广，得到用户的好评和青睐。卷制法兰的用途广泛，使用范围根据不同的特点进行确定，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。

　　卷制法兰适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接，卷制法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种.光滑式卷制法兰的应用量大，其他两种方式的卷制法兰在使用中也是比较普遍的。卷制法兰包括很多种类型和型号，对焊钢法兰用于法兰与管子的对口焊接，主要使用在焊接技术中，表现良好的使用特点和性能，其结构合理，强度与刚度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性可靠，公称压力为0.25～2.5MPa的卷制法兰采用凹凸式密封面。

　　卷制法兰主要使用环境是比较合适的，需要根据自身实际情况来确定，来保证卷制法兰的具体的使用价值以及性能，受得住高压高温，大型卷制法兰是使用中板切割成板条，之后卷制成圆，然后加工水线，螺栓孔等等，这样一般是大型法兰，较大是可以制作成7米的，这样的法兰具备很好的质量保障，是因为原材料是中板，密度较好，材料有不锈钢，碳钢，合金钢等等。

　　在机械工业当中，很多的厂家使用的法兰仅作为连接，或者是具备支撑的作用，所以可以使用钢带直接的在卷法兰设备上面直接的卷成所需要的环圈就可以，这加工方法省工省料，可以在一定程度上节约成本。

       生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

　　铸造法兰和锻造法兰；

　　铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷；铸件内部组织流线型较差；

　　锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰；锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力；

　　铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

　　离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

　　首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：

　　①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；

　　③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

　　我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：

　　锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

　　自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

　　一、自由锻的基本工序

　　自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

　　1.镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

　　2.拔长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

　　3.冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

　　4.弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

　　5.扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

　　6.切割分割坯料或切除料头的锻造工序。

　　二、模锻

　　模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

　　1.模锻的基本工序模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

　　2.常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

　　通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

　　无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

　　三、割制法兰

　　在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰较大直径以中板的幅宽为限。

　　四、卷制法兰

　　用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

       先把中板割成合适的条子，条子的长短根据大型法兰的规格而定。然后用卷环机卷制成圆圈，用焊条把接口处焊接牢固。再用压力机将其压平，再用车床进行加工水线、倒角等工艺，然后是用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔的加工。

　　卷制法兰的造价要比锻造的低一些。但有些超大的法兰是锻造不出来的。此类产品多是用理论重量来计重的，在计算时，是不把水线、止口、螺栓孔、倒角的重量减掉的。平板的产品的价格较低，但是如果有加工燕尾槽之类的工序的大型法兰的价格就会高一些的。理论重量就是按上面的公式来计算的。

　厚度3mm-----80mm,可根据您的要求将碳钢、不锈钢、有色金属型材带钢、角钢、槽钢、管子等卷制成直径150-8000mm的圆环、环板、法兰半成品。产品平整度失圆度控制在2mm左右。

      作为造纸机械法兰，代替了原有的钢板下料，对接校正，车床加工等复杂的工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等，工序更简单化，作为连接、支撑等作用，产品广泛适用于风机、桥梁模板、化工设备、电缆线架、离心机等行业。