操作前准备
检查设备:查看旋压机各部件是否正常,包括旋轮、主轴、传动装置、液压系统、电气系统等,确保无松动、磨损、泄漏等问题。检查润滑系统,保证各润滑点已加注适量的润滑油或润滑脂。
准备工具和材料:根据加工要求,准备好合适的模具、坯料以及所需的辅助工具,如扳手、卡尺等。确保坯料的材质、尺寸符合加工要求,并对坯料进行清洁和去毛刺处理。
穿戴防护装备:操作人员应穿戴好防护眼镜、工作服等必要的防护装备,以防止加工过程中发生意外受伤。
设备调试
安装模具:按照设备说明书的要求,正确安装模具,并使用******工具进行校准,确保模具与主轴同心,安装牢固。
设置参数:在操作面板上设置旋压工艺参数,如主轴转速、旋轮进给速度、旋压道次、每次旋压的进给量等。参数的设置应根据坯料的材质、厚度、直径以及加工要求进行合理调整。
空载运行:在正式加工之前,******行空载运行,检查设备各部件的运行情况,包括主轴的旋转、旋轮的进给、液压系统的压力等,确保设备运行正常,无异常噪音和振动。
坯料装夹
旋压加工
启动设备:确认坯料装夹牢固、参数设置正确后,启动旋压机,开始进行旋压加工。在加工过程中,操作人员要密切观察设备的运行状态和坯料的变形情况。
监控参数:注意观察主轴转速、旋轮进给速度、液压系统压力等参数的变化,如有异常应及时停机检查。同时,要注意坯料的表面质量,如是否有裂纹、褶皱、划伤等缺陷,如有问题应及时调整工艺参数或停止加工,查找原因并进行处理。
测量与调整:在旋压过程中,根据需要适时对坯料的尺寸和形状进行测量,如直径、壁厚等,与加工要求进行对比。如有偏差,可根据实际情况对工艺参数进行微调,以保证加工精度。
加工结束
停止设备:旋压加工完成后,按动设备的停止按钮,使主轴和旋轮停止运动。等待设备完全停止后,再进行下一步操作。
拆卸工件和模具:小心拆卸工件和模具,避免损伤已加工的工件和模具表面。将工件放置在指定位置,并对工件进行质量检验,如尺寸精度、表面质量等。将模具进行清理和保养,然后妥善存放。
清理设备:及时清理旋压机工作台上的金属碎屑、油污等杂物,保持设备清洁。对设备的关键部位,如旋轮、主轴、导轨等,进行擦拭和保养,涂抹适量的防锈油,防止生锈。
关闭电源:清理工作完成后,关闭旋压机的电源开关,切断电源。
以上是旋压机的一般操作规程,不同型号和规格的旋压机可能会有一些差异,具体操作时应根据设备的说明书和实际情况进行调整。